广西北港金压钢材有限公司炼钢余热余能深度回收及梯级利用智能改造项目-钢渣全流程干法资源化及高效热能回收项目EPC总承包

建设地点：位于广西壮族自治区北海市铁山港(临海)工业园区广西北港金压钢材有限公司内

建设规模：钢渣全流程干法资源化及高效热能回收项目，建设用地面积为85米X264米，钢渣处理量:85万吨/年，项目工艺设计要求:

(1)钢渣一次处理:具备同时处理两个不同钢种200系与300系钢渣分开处理的需求，一次处理钢渣冷却过程实现钢渣余热回收产出蒸汽。产线设计满足85万吨/年。并在处理过程中，实现渣不落地。

冷却后的钢渣按不同钢种进入缓存钢筒仓存放，钢筒仓仓容为2500吨/个共设两个。满足日处理≥108罐液态钢渣≥27罐铸余钢渣的生产能力。

(2)余热回收:钢渣在一次处理过程中，具备钢渣在液态、高温固态冷却至300区间钢渣热量余热回收的稳定运行,项目设计炼钢AOD炉渣蒸汽回收量≥280KG/吨渣，蒸汽温度≥175℃，压力≥0.8Mpa。钢渣一次处理后温度≤120℃。

(3)二次处理:满足不同钢种钢渣分开处理的需求。产出的颗粒钢、钢砂、尾渣微粉采用筒仓收集，冷钢块、钢砂、尾渣微粉水分≤1%:冷钢、钢砂产品按钢种分开存放，尾渣微粉产品200系与300系允许混合存放;仓下出料装置装车到运输车、粉罐车;实现物料不落地存放，清洁转运。尾渣微粉筒仓储

存量≥7500吨、颗粒钢、钢砂筒仓储存量≥200吨。

(4)钢渣处理电耗能耗≤66.2KWH/吨渣。用电设备采用一级效能电器、电气、电机。

(5)一次处理产线设计运行满足两个炼钢厂同时运行，全年连续出渣生产的工作制，其中日最大出渣量:液态钢渣2270吨、铸余渣480吨，两个炼钢厂AOD炉9座，每炉冶炼周期120分钟，一个冶炼周期两次出渣，两次出渣间隔约45分钟，根据两个炼钢厂AOD炉大小区分，一炼钢AOD冶炼周期内出渣约 16-18 吨/炉、每炉钢水连铸后约出渣4吨铸余渣;二炼钢AOD冶炼周期内出渣约24-26吨/炉、

每炉钢水连铸后约出渣4吨铸余渣。AOD炉出渣带铁6-10%、连铸渣带铁8-20%。

项目产线检修为以炼钢厂减产检修契机及年度检修《存在炼钢，非同时检修的情况)相配合，需考虑产线设备配置情况。

(6)所有供货设备、材料必须达到相应产品的国家标准。

(7)产线用工配置:产线生产组织采用3班两倒制，钢渣三次五次线车间实行全天24小时连续生产，主要操作工人实行3班轮换工作制度。

第一名：中冶京诚工程技术有限公司

上海建溧建设集团有限公司联合体

投标报价:14460万元