云南昭通市梁模及托架、声测管采购

中铁二局集团有限公司

渝昆3标项目梁模及托架、声测管招标采购

招标公告

（招标编号：ZTEJ-202485）

1. 招标条件

1.1中铁二局集团有限公司所属项目物资招标采购资金已落实。本次招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位已确定，因工程施工需要，现对项目物资进行公开招标采购。

1.2招标依据

1.2.1《中华人民共和国招标投标法》（第十二届全国人民代表大会常务委员会第三十一次会议）；

1.2.2《中华人民共和国招标投标实施条例》（中华人民共和国国务院令第613号）；

1.2.3《评标委员会和评标办法暂行规定》（国家发展改革委等七部委第12号令）；

1.2.4其它相关法律、法规、规章。

2. 项目概况与招标内容

2.1项目概况：见附件一。

2.2招标内容：物资品种、包件划分、计划交货期等见附件二、五、六。

3. 投标人资格要求

3.1本次招标要求申请人具备以下要求，并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。

(1) 本次投标人必须在中国中铁采购电子商务平台(https://www.crecgec.com/)注册；

(2) 本次招标要求投标人具体资格要求、具备业绩，详见(附件二)。

(3) 本次招标不接受“信用中国（www.creditchina.gov.cn）”列入失信被执行人的投标人。

3.2本次招标 不接受 联合体投标。

4. 招标文件的获取

4.1本次招标文件仅采用电子版方式发售。潜在投标人须在中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）进行供应商注册（注册客服热线400-6010-100）。

4.2 招标文件售卖时间：2024年2月22日10:00起至2024年2月28日10:00。潜在投标人请于本时间内完成购买标书和平台响应相关的所有工作，招标文件售卖期间需在鲁班网上响应，如未按时完成，后果自负。

5. 投标文件的递交

5.1本次招标采用在中国中铁采购电子商务平台（https://www.crecgec.com/）线上开标方式。本次物资招标一包一投，投标人按包件分别编制投标文件。

5.2投标保证金缴纳付款凭证（打款时备注：招标编号+包件号+投标保证金）、投标申请表（附件三）、营业执照副本（加盖公章）、投标联系人身份证（加盖公章）、客商申请所需信息（附件四）扫描件请于开标前发送至招标人邮箱。以银行转账形式提交的投标保证金须从其基本账户转出，否则招标人将拒绝投标人相应的投标文件；如投标人同时投标多个包件，需一包一汇，不允许合并汇款。

5.3本次采购实行全线上投标和开标。供应商须于2024年3月5日10: 00前，在中国中铁采购电子商务平台（https://www.crecgec.com/）对应包件上传投标文件正本扫描件（PDF文档）1份、投标文件电子版（Word文档）1份、订货明细表1份（EXCEL文档）等，并在鲁班网上进行报价。投标电子版投（可复制其内容和信息，无需签字盖章）应与投标文件正本扫描件内容一致（上传投标文件等需进行安全检测会导致文件上传失败；网站如遇数据量过载，可能发生延迟或无法上传情况）。鲁班网上报价总价需与投标文件含税投标总价一致；投标人设置线上投标报价自动解锁，线上唱标完成后请投标人线上签字确认。

5.4未按时上传投标文件或未在电商平台报价的视为主动放弃投标（即使已送达纸质投标文件且开标完成）。招标人不接受未购买招标文件的投标人投标。

6. 发布公告的媒介

本次招标公告同时在中国中铁采购电子商务平台(https://www.crecgec.com/)、中国采购与招标网（www.chinabidding.com.cn）上发布。上述安排如有变化，招标人将通过发布公告的媒介发布通知。

7. 联系方式

招 标 人：中铁二局集团有限公司

地    址：四川省成都市马家花园路10号

组织单位联系人：舒春扬-13551807924

采购单位联系人：何杰-15208355520

邮    箱：2539519817@qq.com

账 户 名：中铁二局集团物资有限公司

账    号：51050188513600000603

开 户 行：中国建设银行股份有限公司成都沙湾支行

联 行 号：105651001121

 

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　                         2024年2月22日

 

附件一

物资招标项目概况

 

附件二

物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、投标人资格要求（一）

                                    

附件三

投 标 申 请 表

招标编号：

投标项目名称
投标人名称
投标人联系地址
法定代表人		法人委托人
投标联系人		联系电话
传 真		电子邮箱 （必填）
1.购买招标文件方式： 电子版         2.申请投标包件：       3.其它说明：         投标人（公章）                                              年    月    日

 

附件四

客商申请所需信息
序号	单位名称
1	客商性质	国企/民企/
2	统一社会信用代码
3	所在地	XX省/自治区
4	法人姓名
5	法人身份证号
6	纳税人类型	增值税一般纳税人/小规模纳税人

 

附件五

需求明细表1

招标人名称：中铁二局集团有限公司                         招标编号:                                                包件号：LM-01

工程项目	标的名称	规格型号	定货要求	质量标准技术要求	采购数量	计量单位	送货详细地址	交货期	备注
中铁二局集团有限公司渝昆高铁云贵段站前三标项目	梁模	68+128+68连续梁	合格	详见技术规格书	400	吨	中铁二局渝昆三标项目施工现场	2023年12月至项目施工结束
	托架	连续梁托架	合格	详见技术规格书	160	吨
小计					560

注： 1、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以实际收货量为准，使用单位可对以上规格数量进行调整。

2、交货时间及地点具体以使用单位的书面传真通知为准。

3、具体规格型号与电商平台不一致的，以标书文件为准。

4、本包件结算、付款方式结算后90天内支付70%，120天内支付20%，质保金10%,质保期满后无息支付，质保期为6个月，可采用银行转账或金融链产品支付（金融链产品总支付比例不高于50%）。

5、发票要求：一票制增值税专用发票

 

需求明细表2

招标人名称：中铁二局集团有限公司                         招标编号:                                                包件号：SCG-01

工程项目	标的名称	规格型号	定货要求	质量标准技术要求	采购数量	计量单位	送货详细地址	交货期	备注
中铁二局集团有限公司渝昆高铁云贵段站前三标项目	声测管	57*3mm	合格	详见技术规格书	200	吨	中铁二局渝昆三标项目施工现场	2023年12月至项目施工结束
小计					200

注： 1、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以实际收货量为准，使用单位可对以上规格数量进行调整。

2、交货时间及地点具体以使用单位的书面传真通知为准。

3、具体规格型号与电商平台不一致的，以标书文件为准。

4、本包件结算、付款方式结算后90天内支付70%，120天内支付20%，质保金10%,质保期满后无息支付，质保期为6个月，可采用银行转账或金融链产品支付（金融链产品总支付比例不高于50%）。

5、发票要求：一票制增值税专用发票

 

附件六

一、梁模、托架技术规格书

1、模板原材料要求

（1）模板的疲劳强度段满足每套模板周转25次以上的要求。

（2）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：   

①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；

②钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（5） 原材料检验

①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。

②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材尽可能实行定尺采购。

③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。

（6）焊丝、焊条

焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2、钢模加工要求

（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

（2）钢材放样、切割允许偏差：

原材料放样尺寸公差（单位:mm）

气割的允许偏差(mm)

机械剪切的允许偏差（mm）

（3）首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。

（4）面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。

（5）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。

（6）钻孔、冲孔检验

①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。

②.钻孔、冲孔公差见下表要求                 

 表4 钻孔尺寸公差        （单位： mm ）

3、钢材焊接要求

（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

（3）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

（4）焊缝的焊脚尺寸为t／2（t —钢板的厚度），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0～4 mm。

（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（6）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

焊缝外观质量标准(mm)

4、工装检验

模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊工装，确保工装精度高于工件精度。

（1）组拼工序的检验

①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。

②.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5 mm）和面板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于0.5mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm；

③.平模板表面光滑平整（平面度≤1mm/2m），表面无锈蚀、麻坑等缺陷；

④.平模面板长度、宽度尺寸误差△L±0.5 mm，对角线误差≤1.5mm；

模板接缝错台及缝隙要求≤1mm；

⑤.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部圆弧失圆度＜1mm；

⑥.联结孔距偏差≤1mm（以面板为基准）；

⑦.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；

⑧.模板面周边直线度≤1mm/2m。

（2）焊接过程检验（特殊过程检验）

①.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；

②.采用手工电弧焊点焊，焊高4mm；

③.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊；

④.面板与横、竖筋交错断焊，焊长40mm,间隔200mm ，焊高4mm，要求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接。若法兰采用角钢，需打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为￠14，距角钢边缘20mm,间距150 mm；

⑤.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高6mm；

⑥.对接缝≤0.5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各15mm，且均匀一致；

⑦.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。

（3）校正、清理检验

①.单块模板周边直线度≤1mm/2m；

②.单块模板平整度≤2mm/2m；

③.模板焊接飞溅清理打磨光滑；

④.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。

5、出厂检验

⑴、每套模板都应进行出厂检验；

⑵、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；

⑶、模板组装后圆度误差（直径）△￠≤1mm，总高度误差0mm＜△h≤2mm；

⑷、模板拼接及缝隙要求

水平方向：错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；

垂直方向：错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；

⑸、联接螺栓能顺利过孔；

⑹、模板面周边直线度≤1mm/2m；

⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记，具体按表5检验。

表5 模板组装尺寸允许偏差

⑻、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文件、外包产品验证记录等；对制作各工序进行全过程检验并记录，完工后按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合格才准于出厂，并签发产品合格证。

6、标志 保管和运输

㈠、标志

⑴、对每块模板应有编号。

⑵、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：

a)制作单位； b)产品名称；c)加工数量；d)定货单位名称； e)产品编号； f)出厂日期； g)检验员。

㈡、保管和运输

⑴、小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失。

⑵、模板在吊装、运输、堆放过程中谨防碰撞、损坏和变形，并做好加强固定的处理。

⑶、储放时，表面做好防锈工作。

⑷、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。

7、厂内试拼装

模型在厂内进行试拼装，交货前附试拼资料。

8、其他

模型应提供受力检算书，使用说明书，电子版图纸和纸质版图纸，纸质资料应加盖公章。

9、技术对接：中标后与项目工程部、总工黎万敏对接具体技术规格要求

 

二、声测管技术规格书

1.执行标准

声测管执行《铁路工程基桩检测技术规程》（TB 10218-2019)及其应用标准、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管》（GB/T 31438-2015)及其应用标准、

2.技术要求

2.1.外观质量

2.1.2声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。

2.1.3声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。

2.1.4声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于mm。

2.2材料

2.2.1薄璧声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开;且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙(即包裹不住）。选用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢〈沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）。

2.2.2钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

2.2.3 当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。

2.2.4 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。

2.3.管道力学性能

薄璧声测管的力学性能应符合表3的规定。

2.4.管道工艺性能

2.4.1抗弯曲性能

薄璧声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。

2.4.2耐压扁性能

薄璧声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。

2.4.3耐压和密封性能

薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按最大工作压力的2.0倍且不小于式（2)计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。

P=215S/D    (2)

其中:

P一试验压力，单位为兆帕(MPa）;

s一薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）;

D一薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。

2.5接头

2.5.1一般规定

接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。

2.5.2接头尺寸

薄璧声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的最大尺寸不应超过管外径的25%，如图1中，即(D’-D)/D小于25%。

图1接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图

2.5.3套接长度

如图，套接长度〔接头部分的长度〉L为80mm,套管直径为φ70*6mm。

2.5.4密封性能

声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是:内压试验压力为最大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于4Mpa,试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。

2.5.5连接可靠性

声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。

2.5.6耐振动性能

接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。

2.5.7抗扭矩性能

扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。

2.6.制造方法

薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。

管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。

2.6.1试验方法

2.6.1.1试验仪器和设备

试验仪器和设备如下:

a〉游标卡尺:开式四用游标卡尺，不锈钢制造;测量范围为0~150mm;精度为士0.03mm。

b）米尺:钢卷尺;测量范围为0～10m;精度为±0.5mm。

c）磅秤:电子台秤;秤量范围为0~100kg;精度为士2g。

d）拉力试验机:采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器:0~50KN(20ton)，高精度24 bits A/D，取样频率200Hz;力量精度在土0.5 %以内。

2.6.2外观质量

2.6.2.1检查所用钢管，应具有检验合格证书。

2.6.2.2用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。

2.6.3 尺寸和重量

2.6.3.1游标卡尺测量

在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。

2.6.3.2米尺测量

用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度L。

要求使用秤量精度为2g的电子台秤。秤量时，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，使用独立电源插座以免其它电器干扰。根据电子台秤的使用规程测定一根钢管的重量。

2.6.4 钢管拉力试验

钢管的拉力试验步骤应符合GB/T 228规定进行操作。

2.6.5管道和接头性能试验

声测管的性能试验项目、取样数量及方法见表4。

2.7检验规则

2.7.1检验分类

2.7.1.1薄壁声测管的检验分型式检验和出厂检验。

2.7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验:

a）新产品定型或产品转产鉴定时;

b）正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时;

c）产品停产半年以上，重新恢复生产时;

d）进口产品首台引进使用前;

e〉国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。

2.7.1.3薄壁声测管由产品所在地技术质量监督部门检查和验收，并符合GB2102的规定。

2.7.2检验项目

声测管的检验项目见表5。

2.7.3组批规则

薄壁声测管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）的管子组成。每批管子不大于400根。若剩余的管子少于200根，可并入同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）相邻一批中。如不少于200根，可单独列为一批。

2.7.4复验和判定规则

薄璧声测管的复验和判定规则应按GB 2102的规定执行。

2.8包装、标志及质量证明书

2.8.1一定尺寸的声测管成品端口经封盖处理(以防异物进入）。捆扎包装，大小以方便装卸为宜。

2.8.2薄壁声测管的包装、标志及质量证明书应符合GB 2102中的规定。