江苏省常州市型材采购

 中铁二局工程有限公司常州1号线型材招标采购

招标公告

（招标编号：ZTEJ电三-201801）               

1. 招标条件

1.1中铁二局工程有限公司常州1号线物资招标采购资金已落实。本次招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位已确定，因工程施工需要，现对项目物资进行公开招标采购。

1.2招标依据

1.2.1《中华人民共和国招标投标实施条例》（中华人民共和国国务院令第613号）；

1.2.2《评标委员会和评标办法暂行规定》（国家发展改革委等七部委第12号令）；

1.2.3其它相关法律、法规、规章。

2. 项目概况与招标内容

2.1项目概况：见附件一。

2.2招标内容：物资品种、包件划分、计划交货期等见附件二、四、五。

3. 投标人资格要求

3.1本次招标要求申请人具备以下要求，并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。

(1) 本次投标人必须在中国中铁采购电子商务平台(www.crecgec.com)注册；

 (2) 本次招标要求投标人具体资格要求、具备业绩，详见(附件二)。

3.2本次招标 不接受 联合体投标。

4. 招标文件的获取

4.1本次招标文件仅采用电子版方式发售。潜在投标人须在中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）进行供应商注册（注册客服热线400-6010-100）。

4.2招标文件售卖时间：2018年3月22日10:00起至 2018 年 3月27 日 17时 00 分。潜在投标人请于本时间内完成购买标书相关的所有工作，包括：包件响应、汇入标书费、汇款信息登记并匹配成功、在线下载招标文件。如未按时完成，后果自负。请将投标申请表（附件二）、营业执照副本（加盖公章）、投标联系人身份证（加盖公章）扫描件发至承办人联系电子邮箱。

4.3  招标文件每套（每包件）售价见附件一，售后不退。投标人必须从投标单位银行账户汇出，汇款单位名称与投标人名称须完全一致。

5. 投标文件的递交

5.1本次招标采用在中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）线上和线下相结合的开标方式。本次物资招标一包一投，投标人按包件分别编制投标文件。

5.2纸质投标文件递交的时间：2018 年 4 月12 日 9 时 30 分至 10 时 00 分，递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为 2018年 4月12  日 10时 00 分，地点为：成都市马家花园路10号中铁二局采购管理中心。

5.3 电子版投标报价表、投标文件同时上传至中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com），截止时间同上。线上投标文件与纸质版投标文件须完全一致，如不一致视为重大偏差。投标人在开标的同时须进行线上投标报价解锁。

5.4  逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。未按时上传电子版招标文件或未在电商平台报价的视为主动放弃投标（即使已送达纸质投标文件）。招标人不接受未购买招标文件的投标人投标。

 

7. 联系方式

招 标 人：中铁二局工程有限公司

地    址：四川省成都市马家花园路10号 

联 系 人：黄正剑                

电    话：15882179840

邮    箱：2324137391@qq.com         

 

附件五：                     技术规格书

 

通风技术标准

1. 技术标准及规范

《地铁设计规范》  (GB50157-2013)

《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）

《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736-2012）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《人民防空工程设计防火规范》（GB50098- 2009）

《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2015）

《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/J 96-2010）

《声环境质量标准》（GB 3096-2008）

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

《室内空气质量标准》（GB/T18883—2002）

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）

《公共场所集中空调通风系统卫生规范》（WS394-2012）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

《制冷设备安装工程施工验收规范》（GB50274-2011）

《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231）

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999)（2003版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）

 

一、金属风管制作要求

项别	项目			质量标准		检查方法	检查数量
一般规定	1		风管制作质量的验收	应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
	2		工程中所选用的外购风管	除按以上的标准外，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，以及其他必要的检测证明，符合要求的方可使用。
	3		风管系统的工作压力类别	按系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合附表A的规定。
	4		镀锌钢板的连接	应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
	5		风管的密封	应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
主控项目	1		金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等	钢板或镀锌钢板的厚度应满足设计要求以及相关验收规范的要求并不小于附表E的规定；钢板风管的厚度为1.2mm及以下时，应采用镀层质量为275g/m2的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。厚度为1.5mm及以上时，可采用普通钢板并做防腐处理。		查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。	按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
	2		防火风管	防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，不得出现吸湿与反卤现象，其耐火等级应符合设计的规定。		查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
	3		风管的工艺性	1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；		检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。	按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
				2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管  QM≤0.0352P0.65高压系统风管  QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h*m2)]; P——指风管系统的工作压力(Pa)。
				3、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍
				4、低温送风系统按中压系统风管的规定。
				5、排烟或排风兼排烟风管的钢板厚度如设计无规定可按高压风管壁厚选取，并不得使用按扣式咬口。
	4		金属风管的连接	1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。		尺量、观察检查。	按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
				2、金属风管法兰材料规格不应小于附表C的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
				3、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
				4、风管连接或咬口处用于防止泄露的密封胶，其适用温度范围应达到-20~+200℃。
	5		砖、混凝土风道的变形缝	应符合设计要求，不应渗水和漏风		观察检查	全数检查
	6		金属风管的加固	矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；		尺量、观察检查。	按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
	7		矩形风管弯管的制作	一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。		观察检查	按加工数量抽查20%，不得少于2件。
一般项目	1		金属风管制作应符合的规定	1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；		查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。	通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件。
				2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
				3、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
	2		金属法兰连接风管的制作应符合的规定	1、风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。		查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。	通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件。
				2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
				3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
	3		风管加固	1、风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；		查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。	按制作数量抽查10%，不得少于5件。
				2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
				3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
				4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
				5、矩形风管的法兰或环状加强筋的边长为2500~3000mm时，应在法兰或加强筋内部采用Ф10mm圆钢或20mm×4mm扁钢作拉撑杆。拉撑杆至于风管宽度方向的中间或均分位置，起间距为1000~1250mm。
				6、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
				7、矩形风管的板面加固：1）板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；2）板面宽度为1600~3000mm时，应采用∠40×4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。
	4		砖、混凝土风道	风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。		观察检查	按风道总数抽查10%，不得少于一段。
附表A：风管系统类别划分
系统类别		系统工作压力P(Pa)			密封要求
低压系统		P≤500			接缝和接管连接处严密
中压系统		500<P≤1500			接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统		P>1500			所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施

 

附表A：钢板风管板材厚度(mm)

 

风管长边尺寸b	矩形风管
	中、低压系统			高压系统
b≤320	0.5		镀锌钢板	0.75	镀锌钢板
320<b≤450	0.6			0.75
450<b≤630	0.75			1.0
630<b≤1000	0.75			1.0	冷轧钢板
1000<b≤1500	1.0			1.2
1500<b≤2000	1.2			1.5
2000<b≤4000	1.2		冷轧钢板	按设计
注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。
附表B金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管边长尺寸b		法兰材料规格（角钢）				螺栓规格
b≤630		25×3				M6
630<b≤1500		30×3				M8
1500<b≤2500		40×4
2500<b≤4000		50×5				M10

二、金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程要求

项别	项目		质量标准	检验方法	检查数量
一般规定	1	普通薄钢板	在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
	2	支、吊架的 防腐处理	应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
	3	油漆施工	应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
保证项目	1	喷涂底漆前的表面处理	表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。	观察检查。	按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段， 5段以上各抽查2段。 部件抽查10%，但不少 于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。
	2	防腐与油漆	涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求，如设计无要求，则必须符合附表F的规定。	检查涂料牌号、合格证、施工记录，以及观察检查。
基本项目	1	漆膜	漆膜附着牢固，且光滑均匀、颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。	观察检查。
	2	部件油漆	油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰、美观。	扳动和观察检查。
	3	支、吊、托架的防腐与油漆	防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂；不污染管道、设备及支撑面。	观察检查。

附表F：防腐油漆的一般规定

项别	项目	质量标准	检查数量
1	保温送风管及部件（冷轧钢板）	内、外表面各涂防锈底漆	2遍
2	不保温送风管及部件（冷轧钢板）	内、外表面各涂防锈底漆	2遍
		外表面涂面漆漆	2遍
3	回/排风管、排烟风管及部件（冷轧钢板）	内、外表面各涂防锈底漆	3遍
		内外表面涂耐热漆	3遍
4	支、吊、托架	涂防锈底漆、耐热漆各	3遍
5	镀锌钢板风管及部件	一般不作防腐处理，但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍。

 

三、金属风管的加固应符合下列规定：

1) 直咬缝圆形风管直径大于或等于 800mm ，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于 4m2 时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于 2000mm 时应采取

加固措施。

2）矩形风管的边长大于 630mm，或矩形保温风管边长大于800mm ，管段长度大于 1250mm ；或低压风管单边平面面积

3）风管的加固

3.1 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

3.2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3.3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

3.4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

3.5 矩形风管的法兰或环状加强筋的边长为2500~3000mm时，应在法兰或加强筋内部采用Ф10mm圆钢或20mm×4mm扁钢作拉撑杆。拉撑杆至于风管宽度方向的中间或均分位置，起间距为1000~1250mm。

3.6 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

3.7 矩形风管的板面加固：1）板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；2）板面宽度为1600~3000mm时，应采用∠40×4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。

 

热镀锌钢管

钢管制作应符合以下国家标准：

（1）GB/T 700-2006《碳素结构钢》；

GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》；

GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》。

（2）钢管的机械性能见表1。

表1  钢管的机械性能

钢号	抗拉强度（Mpa）	伸长率（%）
08、10	380	12
15	410	10
20	450	8
A2、AJ2	360	12
A3、AJ3	400	10
A4、AJ4	440	8

（4）钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB 3091-2015）的要求，采用热浸镀锌，钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。

（5）SC40（不包括SC40）以下壁厚≥2.0mm的钢管，SC40以上壁厚≥2.5mm

衬塑钢管

（一）依据

1、外防腐热镀锌应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)（最新版2015版）

2、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）

3、衬塑用钢管应符合或高于GB/T3091、GB/T3092中普通管道的要求。

4、衬塑钢管表面镀锌均匀，厚度符合GB/T3091-1993的技术要求。（最新版2015）

5、衬塑钢管卫生性能符合卫生部《生活引用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》2001版

6、《接触食物搪瓷制品》GB/T13484

7、搪瓷或衬塑铸铁管件材质应符合《可锻铸铁管路连接件》的要求

8、钢塑钢管件应符合《给水衬塑复合钢管》的要求。

（二） 基本要求

常州市轨道交通1号线一期工程车站内生活给水管采用衬塑钢管，当管径≤DN80时，采用螺纹连接；当管径＞DN80时，采用卡箍连接，禁止现场焊接。其主要技术要求如下：

① 衬塑钢管所使用的钢管为热浸镀锌钢管（基管），外防腐热镀锌应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)（最新版为2015版）对镀锌层的要求,同时外防腐层应满足国家相关标准要求。

② 衬塑钢管是是内衬聚乙烯（PE100）热塑性塑料管材制成的复合管，内衬材料选用优质材料，不允许使用回收料。同时必须满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求，衬塑钢管公称压力: 1.6Mpa。

③ 衬塑钢管的质量应保证在现场接口施工及使用过程中不会出现钢管与内覆材料脱离、离层等质量问题。禁止现场焊接。现场切口应按规范进行处理。衬塑用钢管应符合或高于GB/T3091、GB/T3092中普通管道的要求。

④ 所投标的管材和管件必须满足常州市或中国省级以上(含)卫生监督部门所颁发的涉及饮用水卫生安全许可批件。

⑤ 所有管材、管件内壁处理应严格按技术要求执行，不得采用涂塑处理。

⑥ 管道与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管件或过渡接头；管道不得与阀门给水栓等直接连接，应采用黄铜质专用螺纹接头。

⑦ 钢管和内衬管塑料不得分层，投标人应提出解决塑料与钢管的线膨胀系数差异措施的方案，并对钢管和内衬塑料的分层要有合理的实质性的技术措施方案。投标人应承诺在质保期内出现管道分层问题时，无条件及时免费更换，并承担相关费用。

⑧ 禁止用涂塑钢管代替衬塑钢管；禁止用管道内外为塑料、内衬钢带的管道代替衬塑钢管。

⑨ 衬塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。衬塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于0.5mm。衬塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。衬塑钢管表面镀锌均匀，厚度符合GB/T3091-1993的技术要求。

⑩本工程投标人所选用衬塑钢管及配套管件应满足本技术要求中的所有内容。由于本工程特殊的运营要求，请本工程投标人根据本工程提出在此特殊环境条件下保证衬塑钢管及配套管件不发生钢管和塑料分层（含塑料层发生纵向位移）现象的技术措施。

（2） 性能要求

① 结合强度：冷水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.0MPa，热水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa。

② 弯曲性能：公称直径小于等于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。

③ 压扁性能：大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。

④ 耐冷热循环性能：热水类衬塑管试件经3个周期冷热循环试验，衬塑层不出现变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于1.5MPa。

⑤ 卫生性能：衬塑钢管卫生性能符合卫生部《生活引用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》2001版的规定。给水管道及管件应提供卫生许可证。

⑥ 对于需在现场切管的衬塑钢管，供货商应给出确实可行的施工方案，并保证衬塑钢管的各项指标不低于出厂标准，施工方案应报招标人、设计审核后方可采用。

（3） 管件的技术要求

① 管道的管件、配件采用与管道材质相应的材料，管件、配件等管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。管道的管件、配件均须与管道配套供应。

② 卡环式管件应采用外喷漆或热镀锌、内搪瓷防腐或衬塑，搪瓷材料应符合《接触食物搪瓷制品》GB/T13484的有关要求。搪瓷表面应光洁平整、无裂口、裂纹、缺损，无明显气泡。搪瓷或衬塑铸铁管件材质应符合《可锻铸铁管路连接件》的要求，钢塑钢管件应符合《给水衬塑复合钢管》的要求。

③ 搪瓷或衬塑钢管管件的尺寸及偏差应符合国家要求。

④ 所有管件内径应与管材内径一致，管件不得有通径损失。如管件有缩径现象，应加大一个规格型号，以确保系统的流量，见下表：衬塑钢管管道和管件内径尺寸要求表（mm）

⑥ 搪瓷或衬塑管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。内搪瓷层或内衬塑层表面应光滑平整、无裂口、裂纹、凹陷。搪瓷或衬塑管件的坯件可锻铸铁管件外观应符合GB/T3287的要求。

⑦ 搪瓷或衬塑管件搪瓷层或衬塑层与可锻铸铁管件结合牢固，无空腔、无松动、分层现象。与衬塑管段连接后，衬塑接口不得有裂缝、变形及其他异常现象，铁质不得与水接触，密封材料挤出后不得影响管道水流通道。

⑧ 耐压强度：在常温条件下经2.5MPa的水压下持续1min无渗漏。接口耐蚀性：按标准在试件内充浓度3%食盐水浸泡72h，铁的析出量不超过0.3mg/L。耐冷热循环性能：管件经三个冷热循环试验搪瓷层或衬塑层无变形、裂纹等缺陷。卫生性能：管件应符合卫生部《生活引用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》2001版的规定。

4）要求投标人提供材料制造厂家送检的第三方检测报告。

（三)壁厚

序号	规格	壁厚（mm)	序号	规格	壁厚（mm)
1	DN15	1.5	6	DN50	1.5
2	DN20	1.5	7	DN65	1.5
3	DN25	1.5	8	DN80	2
4	DN32	1.5	9	DN100	2
5	DN40	1.5	10	DN125	2

 

热浸镀锌钢管

（一）依据

1、热镀锌钢管规格应符合GB/T3092-93和GB/T 13912-2002的要求。

2、厚度符合GB/T3091-1993的技术要求。（最新版2015）

 

（二）基本要求

常州市轨道交通1号线一期工程各车站消防给水管采用热浸镀锌管，及管材附件，热浸镀锌层厚度≥55µ。

本工程投标人在采购管材管件、安装过程中必须满足消防工程的要求，并能确保消防管线系统通过消防第三方检验以及消防验收工作，发生的一切费用由本工程投标人承担。

热浸镀锌管管径＜DN80时采用螺纹连接，≥DN80时采用卡箍连接。当热镀锌管与阀门需要采用法兰连接方式时，或法兰外径大于预留孔洞及套管时，优先使用卡箍法兰进行连接；埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。热镀锌钢管规格应符合GB/T3092-93和GB/T 13912-2002的要求。

要求投标人提供材料制造厂家送检的第三方检测报告。

（三）壁厚

序号	型号规格	壁厚（mm）
1	DN200	6
2	DN150	4.5
3	DN125	4.5
4	DN100	4.0
5	DN80	4.0
6	DN65	3.5
7	DN50	3.5

注：以上壁厚数据为最小数值，如DN150热浸镀锌管的壁厚为不小于4.5mm。

涂塑钢管

（一）依据

涂塑钢管应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008的要求

（二）基本要求

常州市轨道交通1号线一期工程各车站冷却水管、排水管及通气管采用内涂塑外部镀锌钢管，各区间消防给水管、压力排水管采用内外涂塑钢管。管径＜DN80时采用螺纹连接，≥DN80时采用卡箍连接，禁止现场焊接。涂塑钢管应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008的要求，涂层材料采用环氧树脂涂层。涂塑钢管选用产品要求具有丰富的国内（不含港澳台地区）地铁正线运营业绩，并提交相关证明文件，且同一条线路上的多个合同，将被视为单条地铁线路业绩。此类型设备和材料在同一标段内，投标人须采用同一品牌同一档次的产品。

要求投标人提供材料制造厂家送检的第三方检测报告。

 

（三）壁厚

序号	规格	壁厚（mm)	序号	规格	壁厚（mm)
1	DN20	2.5	7	DN80	3.75
2	DN25	3	8	DN100	3.75
3	DN32	3.25	9	DN150	4.25
4	DN40	3.25	10	DN200	5.5
5	DN50	3.5	11	DN250	5.5
6	DN65	3.75	12	DN300	5.75