成蒲、郑济、合肥地铁砂石料采购

 中铁二局集团新运工程有限公司

成蒲、郑济、合肥地铁项目物资采购招标公告

招标编号:ZTEJ新-招-2018006

1．招标条件

1.1中铁二局工程有限公司成蒲、郑济、合肥地铁项目物资集中招标采购资金已落实。本次集中招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位已确定，因工程施工需要，现对项目物资集中进行公开招标采购。

1.2招标依据

   1.2.1《中华人民共和国招标投标法》（中华人民共和国主席令第21号）；

   1.2.2《中华人民共和国招标投标实施条例》（中华人民共和国国务院令第613号）；

   1.2.3《评标委员会和评标办法暂行规定》（国家发展改革委等七部委第12号令）；

   1.2.4《工程建设项目货物招标投标办法》（国家发展改革委等七部委第27号令）；

   1.2.5其它相关法律、法规、规章。

2．项目概况与招标内容

2.1项目概况：见附件一。

2.2招标内容：见附件二。

2.3需求明细：见附件四。

2.4技术规格书:见附件五。

3．投标人资格要求

3.1投标人资格条件要求：见附件二。

3.2本次招标不接受联合体投标。

4．资格审查方式

本次招标采用资格后审方式。

5．招标文件的获取

5.1购买标书的投标人，需提前在中国中铁采购电子商务平台进行供应商注册并对拟参与包件电商平台操作响应。凡有意参加投标的潜在投标人，请于公告之日起至2018年3月25日10:00前将投标申请表（附件三）、投标联系人身份证扫描件（加盖公章）、汇款单扫描件发至招标联系人电子邮箱，并根据所购招标文件包件售价，将购招标文件款足额现金转入招标人指定帐号，在汇款单上注明“标书款、招标编号、包件号”，汇款单位名称与投标人名称须完全一致。不接受任何非投标人名称汇款，否则概不退还。付款后投标人登陆中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）获取电子版招标文件。

5.2招标文件每套售价（见附件二）。报价人将投标书费由银行转账至中铁二局集团新运工程有限公司银行账户,投标保证金可以银行保函的方式提供,也可以由银行转账至中铁二局集团新运工程有限公司银行账户。标书费及投标保证金汇款凭证扫描后发至邮箱349253782@qq.com，采购人核实后2个工作日内完成标书下载授权。

5.3 投标人应将返款信息和保证金汇款单加盖公章后和报价文件同时递交，返款信息中应明确投标人户名、开户行详细名称（*行*省*市*县*支行*分理处）、账号，如因投标人未提交上述信息导致投标保证金无法返还，招标人不承担责任。退还保证金联系邮箱：1595808083@qq.com。

5.4本次招标的招标文件将不采用邮购方式发售。

6．投标文件的递交

6.1投标文件递交的时间为：2018年4月11日9时00分至10时00分，递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为2018年4月11日10时00分，地点为：成都市金牛区长福街1号，中铁二局集团新运工程有限公司420会议室，请投标人法定代表人或其委托代理人届时参加。

6.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

7．开标

7.1时间：2018年4月 11日10时00分。

7.2地点：成都市金牛区长福街1号，中铁二局工程有限公司新运公司420会议室。届时请投标人法定代表人或其委托代理人参加。

7.3上述安排如有变化，招标人将通过发布公告的媒介发布通知。

8．发布公告的媒介

本次招标公告在中国采购与招标网（http：//www.chinabidding.com.cn）和中国中铁采购电子商务平台(http://www.crecgec.com)网站上发布。

9．招标人信息

招标单位：中铁二局工程有限公司

物资类别：砂石料等

联 系 人：陈茜/028-87695259

郑峰（郑济项目砂石料技术咨询、现场勘查）/13017530424

李世勇（成蒲项目物资技术咨询、现场勘查）/18677758000

辜伟（合肥地铁项目技术咨询及现场勘查）18977319308

邮    箱：349253782@qq.com

开户单位：中铁二局集团新运工程有限公司

开户银行：建行成都铁道支行

账    号：51001880836059608066

地    址：四川省成都市金牛区长福街1号

10．附件

附件一：物资招标项目概况

附件二：招标内容、投标保证金、投标人资格条件清单、物资需求明细

附件三：投标申请表

附件四：需求明细表

附件五：技术规格书

附件五：

技术规格书

(报件号：SSL-01、SSL-02)

细骨料

1.标准要求

GB/T 14684-2011《建设用砂》、TB/T 3275-2011《铁路混凝土》、TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》和Q/CR 9207-2017《铁路混凝土工程施工技术规程》。

2.技术要求

⑴细骨料采用硬质洁净、级配合理、质地均匀、吸水率低、空隙小的洁净天然中（粗）河砂。

⑵细骨料其细度模数应为2.6～3.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.25%，氯离子含量小于0.02%。

⑶技术指标：

序 号	检测项目	技术要求	送检要求
1	颗粒级配	符合颗粒级配表要求
2	细度模数	2.6～3.2
3	松散堆积密度	≥1400 kg/m3（GB/T14684要求）
4	表观密度	≥2500 kg/m3（GB/T14684要求）
5	松散孔隙率	≤44%（GB/T14684要求）
6	含泥量	≤2.0%
7	泥块含量	≤0.25%
8	云母含量	≤0.5%
9	轻物质含量	≤0.5%
10	有机物含量	浅于标准色
11	吸水率	≤2.0%
12	坚固性	≤8%
13	Cl-含量	≤0.02%	质检中心检验；碱活性送检时同时委托抑制效能。
14	硫化物及硫酸盐含量	≤0.5%
15	碱活性	≤0.1%（岩相法：无碱-碳酸盐反应）

细骨料的颗粒级配

公称粒径 mm	级配区
	Ⅰ区	Ⅱ区	Ⅲ区
10.0	0	0	0
5.00	10～0%	10～0%	10～0%
2.50	35～5%	25～0%	15～0%
1.25	65～35%	50～10%	25～0%
0.63	85～71%	70～41%	40～16%
0.315	95～80%	92～70%	85～55%
0.160	100～90%	100～90%	100～90%
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于5%。

注：细骨料的碱活性应先按岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。再用快速砂浆棒法对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，并应优先采用骨料的快速砂浆棒膨胀率小于0.10%的非活性骨料；当细骨料含有碱—硅酸反应，其骨料的快速砂浆棒膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3.0kg/m3,且应对混凝土采取进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

⑶其余应符合标准要求。

 

 

 

 

 

粗骨料

1.标准要求

GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》、TB/T 3275-2011《铁路混凝土》、TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》和Q/CR 9207-2017《铁路混凝土工程施工技术规程》。

2.技术要求

⑴粗骨料采用碎石，应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的岩碎石。其粒径采用5～10mm与10～20mm的两级级配，最大公称粒径不应大于25mm。

⑵紧密空隙率不应大于40％，压碎指标不应大于10％，吸水率应小于2%，粗骨料的强度用岩石抗压强度表示，且母岩抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应≤5%。

⑶技术指标：

序号	项   目	技术标准
1	颗粒级配	符合颗粒级配表的要求
2	松散堆积密度（kg/m³）	＞1500
3	表观密度（kg/m³）	≥2600
4	松散孔隙率（%）	≤43
5	紧密孔隙率（%）	≤40
6	含泥量（%）	≤0.5
7	泥块含量（%）	≤0.2
8	针片状颗粒总含量（%）	≤5
9	吸水率（%）	＜2.0
10	坚固性（%）	≤5
11	压碎指标（%）	≤10
12	抗压强度 （%）	母岩抗压强度与混凝土设计强度之比≥2
13	氯离子含量（%）	＜0.02
14	硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）	≤0.5
15	碱活性（%）	≤0.1%（岩相法：无碱-碳酸盐反应）

粗骨料的颗粒级配

公称粒径（mm）		累计筛余质量（%）
		筛孔边长尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5	31.5
连续级配	5-10	95-100	80-100	0-15	0	-	-	-
	5-16	95-100	85-100	30-60	0-10	0	-	-
	5-20	95-100	90-100	40-80	-	0-10	0	-
	5-25	95-100	90-100	-	30-70	-	0-5	0

注：粗骨料的碱活性应先按岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。再按快速砂浆棒法对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，并应优先采用骨料的快速砂浆棒膨胀率小于0.10%的非活性骨料；当粗骨料含有碱—硅酸反应，其骨料的快速砂浆棒膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3.0kg/m3,且应对混凝土采取进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

⑶其余应符合标准要求。

 

 

包件号：SSL-03

2.5河砂技术规格书

使用品种

细骨料采用硬质洁净、级配合理、质地均匀、吸水率低、空隙小的洁净天然中（粗）河砂。

质量标准及检验方法

细骨料应满足GB/T14684-2011《建设用砂》和TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。

细骨料其细度模数应为2.6～3.2，含泥量不应大于2.0%，氯离子含量小于0.02%。

细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表2.5.2-1中Ⅱ区相应规定。

表2.5.2-1                  细骨料颗粒级配规定

级配区 筛孔尺寸mm	Ⅰ区	Ⅱ区	Ⅲ区
10.0	0	0	0
5.00	10～0	10～0	10～0
2.50	35～5	25～0	15～0
1.25	65～35	50～10	25～0
0.63	85～71	70～41	40～16
0.315	95～80	92～70	85～55
0.160	100～90	100～90	100～90

注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：

粗砂    3.7～3.1

中砂    3.0～2.3

细砂    2.2～1.6

配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。

细骨料的吸水率应不大于2％。

采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表2.5.2-2中的规定。

 表2.5.2-2                 天然河砂有害物质含量规定

序号	项     目	质 量 指 标
		≥C50
1	含泥量（%）	≤2.0
2	泥块含量（%）	≤0.5
3	云母含量（%）	≤0.5
4	轻物质含量（%）	≤0.5
5	氯离子含量（%）	≤0.02
6	硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）	≤0.5
7	吸水率（%）	≤2
8	坚固性（%）	≤8
9	有机物含量（用比色法试验）	颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

 

细骨料的碱活性首先应作岩相法分析，不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料，然后进行砂浆棒法检验，且细骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率应小于0.10%；当细骨料碱-硅酸反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，并应采取抑制碱-骨料反应的技术措施并证明其抑制效能有效。当细骨料含有碱-硅酸反应膨胀率大于0.2％时不得使用。

验收使用规则

进场验收时应按同产地同规格验收。以400m3或600t为一批，重量不足一批时按一批检验。

每个验收批应进行表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、空隙率、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等指标进行检验。如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

任何新选货源或当连续使用同料源、同品种、同规格达1年时应进行全面检验。

质量检测报告内容应包括以下内容：委托单位，样品编号，工程名称，产地和名称，代表数量，检测依据，检测项目，检测结果、结论等。

运输及存用规则

砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂物，按批分开堆放，并插有标识牌明示，不得混用。

 

碎石技术规格书

使用品种

粗骨料采用碎石，应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的岩碎石。其粒径采用5～10mm与10～20mm的两级级配，最大公称粒径不应大于25mm。

质量标准

粗骨料应满足GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》和TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的要求。

紧密空隙率小于40％，压碎指标不应大于10％。

粗骨料应采用二级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m，吸水率应小于2%。

粗骨料的强度用岩石抗压强度表示，且母岩抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应≤5%。

粗骨料中的有害物质含量应符合表2.6.2的规定。

表2.6.2                    粗骨料中有害物质含量规定

序号	项   目	技术标准
1	含泥量，%	≤0.5
2	泥块含量，%	≤0.2
3	针、片状颗粒总含量，%	≤5
4	硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%	≤0.5
5	氯离子含量，%	<0.02
6	坚固性，%	≤8

粗骨料的碱活性首先应作岩相法分析，不得采用具有碱-碳酸盐反应的粗骨料，然后进行砂浆棒法检验，且粗骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率应小于0.10%；当粗骨料碱-硅酸反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，并应采取抑制碱-骨料反应的技术措施并证明其抑制效能有效。当粗骨料含有碱-硅酸反应膨胀率大于0.2％时不得使用。

验收使用规则

粗骨料在运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，并严禁混入经过煅烧的白云石块或石灰石块。

以400m3或600t为一批，不足上述规定数量的也以一批计，每个验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量、泥块含量、松散堆积密度、紧密堆积密度、紧密空隙率等几项指标进行检验。如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达1年需进行全面检测，检测项目包括颗粒级配、吸水率、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量、母岩抗压强度、坚固性、碱活性、紧密空隙率等全项指标。

质量检测报告内容应包括以下内容：委托单位，样品编号，工程名称，产地和名称，代表数量，检测依据，检测项目，检测结果、结论等。

试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。

运输及存用规则

运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂物，并按产地、种类、规格分别堆放，并插有标识牌明示，不得混用。

                   土工布垫层用砂技术规格书

  砂的各项技术指标因满足以下规范要求：

机制砂：

（1）机制砂的标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》、TZ210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，混凝土分项工程原材料标准局部修订条文【铁建设［2009］152号】的要求，其中：

①氯离子含量≤0.02%

②含泥量不大于2%,泥块含量低于0.5%

③云母和轻物质含量低于0.5%

④硫化物及硫酸盐含量小于0.5%

⑤细度模数MX=2.3-3.0，不得供应粗砂和细砂

（2）当国家和行业标准有变化时，按新标准执行。

                        底砟技术规格书

1、技术标准

本次招标铁路用底砟采用中华人民共和国铁道行业标准TB/T2897-1998

2、技术要求

铁路用底砟采用天然卵石、砾石经破碎、筛选而成

3、铁路用底砟的粒径应符合下表的规定

方孔筛边长	0.075	0.1	0.5	1.7	7.1	16	25	45
过筛质量百分率%	0-7	0-11	7-32	13-46	41-75	67-91	82-100	100

 

 

（包件号：HNT-01）

商品混凝土技术规格书

总则

混凝土质量应符合现行国家和行业规范、规程要求，并应满足《预拌混凝土 GB/T 14902-2012》中的相关要求；混凝土的生产厂家需有合肥市预拌商品混凝土专业企业二级或以上资质。

混凝土所用原材料要求

混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告，水泥采用海螺牌水泥，对于本工程中使用的混凝土添加剂（主要包括膨胀剂、减水剂），中标人必须选用符合以下标准的材料：

品质量满足行业标准（高于国家标准）；

②具有三条线及以上地铁工程供货业绩；

③中标人采购前须报监理单位审查并在招标人备案后方可采购，但该审查行为并不意味着对中标人所选用材料质量的认可，即中标人仍须就所选用材料质量对招标人负责。

进入冬季施工期时，掺有防冻剂的混凝土原材料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。夏季高温期，混凝土搅拌时采用经过低温处理的材料或采取控温措施（用地下低温水、加入冰屑、用水冲洗粗骨料等）。

混凝土配合比主要参数要求  

根据混凝土浇筑部位及数量确定所选用的水泥品种，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号一般不得低于42.5，严禁使用含氯化物的水泥。

采用碎石，含泥量不得大于1.0%，泥 块含量不得大于0.5%。  

砂宜使用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。砂率宜为35%～45%。  

拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。

掺合料和外加剂应满足现场实际情况需要，按照国家和行业相关规范统一标准进行添加，并确保正确添加使用。

混凝土的搅拌要求

混凝土搅拌时严格控制各材料的投放量和投放顺序，并充分搅拌均匀。保证普通混凝土水灰比控制在0.4-0.6范围内，抗渗混凝土水灰比不得大于0.55；抗渗混凝土坍落度控制在100～140mm，普通混凝土坍落度控制在140～180mm，允许误差±30mm；混凝土出罐车和入模温度均应符合规范及现场实际要求；混凝土初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

商品混凝土供应单位提供以下资料：混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单、混凝土合格证、混凝土各种原材料的环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告；抗渗混凝土碱含量计算书。

商品混凝土供应方应根据具体施工环境、混凝土的浇筑时间、强度等级、施工部位、浇筑的方量等数据调节外加剂的使用，以满足混凝土运至现场的各项技术性能（和易性、强度等）应符合施工和设计要求。

商品混凝土供应方根据现场混凝土使用量及运输距离等确定商品混凝土运输车辆的数量，要求严格控制发车时间，保持现场混凝土浇筑的连续性，混凝土自出盘到运至施工现场时间控制在2小时之内，并要求现场必须有一个以上混凝土运输车等待；罐车在运输中罐体处于旋转搅拌状态，运输中防止混凝土热量损失、表面冻结、离析等现象。

混凝土入罐车前和出罐车时按规范要求，根据实际情况制作标养和同条件试块，在规定期限内按时试压，保证混凝土质量的真实可靠性。

到达现场的混凝土不易时间过长，要求现场施工人员对进场的商品混凝土认真审核，核实商品混凝土的开盘鉴定、配合比和混凝土运输单、施工部位、混凝土标号、配合比、随机抽查混凝土现场坍落度。对不合格的商品混凝土（坍落度过大，离析等）坚决退场，现场施工人员不得以任何理由向混凝土内加水，以免造成混凝土强度降低影响混凝土的质量。

混凝土运输

运输在装料前应将筒内的积水排尽。

当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

严禁向运输车内的混凝土任意加水。

混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未做规定时，采用搅拌运输车运送混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如果需延长运输时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。

混凝土的运输频率，应能保证混凝土施工的连续性。

运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

混凝土订货

购买预拌混凝土时，工序双方应先签订合同。

合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单至少应包括订货单及联系人、施工单位及联系人、工程名称、交货地点、浇筑部位及浇筑方式、混凝土标号、技术要求、混凝土强度评定方法、供货起止时间、供货量（m3）.

混凝土交货

交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。发货单至少应包括合同标号、发货单编号、工程名称、需方、供方、浇筑部位、混凝土标记、供货日期、运输车号，供货数量（m3）、发车时间、到达时间、供需双方确认手续。

需方应制定专人及时对供方所需预拌混凝土的质量管理、数量进行确认。

其他

本技术规格未尽事项，均也要满足《预拌混凝土 GB/T 14902-2012》中的相关要求。

注：如需求明细表中的交货方式与技术规格书中的不一致的，以需求明细表中的为准。